这两周基本都在做一件事情，跟着ISO9000的咨询老师在两家鞋厂做质量管理体系的资讯辅导。主要的工作包括查看企业的质量体系文件，询问企业的管理人员以及工作人员，到企业生产的各个环节了解实际情况，针对存在的问题开不符合项要求企业整改并对整改的情况进行跟踪复查，与企业的工作人员讨论修改文件、表格等。
凑巧的是这周的晚上，单位刚好在做ISO9000内审员的培训，所以这一周来我基本上是白天在企业里面咨询，晚上回局里上课，真有点理论与实际相结合的味道。但是实际的情况却并不是特别理想，一来连续下厂导致自己精神上很疲惫，注意力很不集中；二来鞋厂的工艺特征自己完全不懂，只能现学现卖，非常不专业；第三自己本来就没有什么经验，原本只是安排我做些辅助的工作，但是因为时间紧任务所，实际上自己独立在负责几块的工作，有点应付不过来的意思。
管理体系
这不是虚的东西。
任何一个企业都有自己的管理体系，区别在于是不是有标准化。
一个企业要想正常运转必需有一个框架，而这个框架可能是形成文件的书面材料，也可能只是老员工的传授，或是老板口头上的规定。体系的意义在于你每做一件事情都可以清楚地知道为什么要这么做，应该怎么做，做完应该怎么确认，整个过程是完全可以控制的，你可以找到整个执行过程的依据。
标准化的意义在于可以让这些依据变得规范，而不是只是随意的行为。当然如果把标准化推行得过于细致地话，整个体系就变得沉重而运转不畅了。
比如：在制鞋的成型车间，生产人员需要明确各个岗位的工作要点，这需要作业指导书对其行为进行规范，粘胶的温度和涂胶的厚度需要有明确的规定，因为这是直接影响产品品质的因素，这必须标准化。生产线上有品管人员进行巡检，巡检的项目和判定依据必须要标准化。流水线上巡检人员发现不合格品时直接将产品放到前道工序返工，不需要进行记录，因为巡检人员的动作是可以控制的，是工序内的自检，没有流到下一个工序上，因此这个操作过程不需要标准化。
审核要素
审核的要素在于发现实际影响产品质量的问题点，而不是抓企业的漏洞。文件的规定与实际操作肯定会存在差异，关键在于差异是不是会影响产品的品质。比如：针车车间，断针的管理办法规定，针车出现了断针，必须用胶带把断针粘帖完整，然后跟车间组长更换新的，由组长将断针附在断针记录本中，双方交接确认。那么审核断针记录本的的要点应该是登记本中所附的断针是不是用胶带完整粘帖了，因为只有看到断针的整体部分，才保证断的针头不会出现在产品中，从而确保产品质量。而记录本上的其他信息，包括换针人员，时间以及确认签字都不影响产品质量，如果出现不符合，只需要口头指出就达到了审核的目的。
审核技巧
审核的基础是事实，获得事实的渠道包括查看相关文件（程序文件、作业指导书、工艺卡等等），询问相关人员（管理人员，实际操作人员，品管人员等等），查看实际生产现场（生产现场环境，生产现场记录等等），比对试验（实际计量现场温度，实际操作设备等等），这些都是获得事实的渠道。每个人都有自己的审核习惯，我喜欢的方式是先查看相关文件，虽然可能看上去很枯燥，但是心里必需要对自己即将审核的部门有一个大体的概念，然后再去现场，手上拿本作业指导书去现场对于你对现场审核是大有益处的，而记录表单等现场核查完毕之后回会议室再查看，这样可以保持审核的一贯性，倘若在实际现场就查看表单，比较容易被分散注意力，而且车间嘈杂的环境也不容易发现表单上的问题。
追溯性
生产产品必须做到可追溯，产品质量出了问题必须可以准备找到出问题的环节，材料出了问题，必须可以确认是哪个厂家什么时间的材料，工序出了问题，必须可以确认是工序上哪个操作工出了问题，设计的缺陷必须可以追踪到产品的设计者和审查者。因此有关联的部门必须联合审核，孤立地看往往不会发现问题，比如设计部和经营计划部需要同时对产品的材料进行确认，那么就需要找到彼此之间的联系，不是说材料确认单设计部有，经营计划部有就可以了，而是需要做到设计部的表单跟经营计划部的表单可以一致地对应到同一个产品上，那么如果材料出了问题，是采购引起的还是设计上的失误就可以明确了。
结语
其实感觉还有很多东西可以说，但是似乎这些东西都只是点点的片段，没有连贯性。回头看看上面写的东西，似乎也没有什么连贯性，恐怕也反应出自己对于质量体系还是缺少逻辑性。
毕竟管理是一门艺术，远不是三言两语可以涵盖的。
此文的目的在于记录，而提炼和概括怎不是这段文字所可以概括的。