首先在装配部实习,初步了解产品的装配流程,重点了解塑胶零件在装配过程中的使用特点,简单了解各系列产品及生产管控重点.装配生产有自动机生产和产线生产两种,是对塑胶零件和端子,铁壳,焊片进行装配的部门,产线生产每个流程都是至关重要的,是为了确保产品更好的配合,所以每个环节都亲自去体验,例如USB的制造流程:裁切端子,裁切铁壳,插端子,压端子,装铁壳,铆铁壳,过Gauge板,贴板,正位度检查,尾检.每个环节看似简单,其实都需要细心和耐心的工作态度才能做好.在产线实习时发现产品的一些缺陷和管控重点,例如USB产品的缺陷:Pin头不良,端子压入不到位,正位度不良,缺Pin等,USB产品的管控重点:铁壳装入塑胶太松,HOOK偏大,铁壳接合处有高低差和缝隙.装配过程中塑胶槽内不能有毛边,防止与铁壳干涉太大,造成成品翘曲.
冲压部门,首先主管给我们介绍了冲压模具的结构及生产工艺和端子的原材料类型及性质特点,着重了解与塑胶的配合或IM产品相关的品质管控重点.
冲压模分三种:简单模,连续模和复合模三种,厂内使用的是连续模具,这种模具有多个工位组成,各工位完成不同的加工,各工位顺序关联,在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工,它的特点是:冲压生产效率高,操作简单,寿命长,产品质量高,生产成本低;但是它的设计复杂,对经验的依赖性强.而且是按定单生产,而不是计划生产.
生产金属材质主要有五种:磷青铜,铍铜,黄铜,洋白铜和不锈钢.磷青铜是一种合金钢,具有良好的导电性,不易发热,有很强的抗疲劳性,具有优良的机械加工性能及成屑性能,而且价格便宜,主要用于厂内的Sim卡的端子。铍铜具有很高的导电性，导热性，耐寒性,易于焊接,可以制作电子接插件触点,弹性和韧性好,主要用于弹片类.黄铜是由铜和锌组成的合金,含锌量不同,机械性能不一样,它主要用于产品上不是很重要的部位,像焊片类零件.洋白铜不耐磨,寿命短,主要用于屏蔽罩零件.不锈钢主要用于外观,铁壳类,少数用于焊片.
品保部门 品保是确保产品品质的重要环节,品保对产品的尺寸,缺陷必须严格把关,不能把不良产品流到下一个环节,否则影响生产,像成型品保对塑胶产品严格检查,例如对030-0001-025产品的检查,此产品经常会有端子压直,隔栏断裂,不饱模等缺陷.