从10月9日到10月20日，我们进行了为期两周的校外认识实习，9日上午指导老师做了实习动员，让我们观看了钢铁冶金录象，使我们对这一行业有了个简单了的认识，10日高艳宏老师讲解了炼铁生产知识，12日周书才老师讲解了电炉生产知识，为以后几天的认识实习奠定了基础。为期两周的实习很快就结束，在这两周时间里我们参观了天泰铝业有色冶金厂、重钢以及重庆特殊钢厂，时间虽然不是很长，但我从中也学到了很多的东西，比如对烧结、炼铁、炼刚、轧钢的生产工艺、冶炼的原料、炉外精炼工艺、浇铸工艺以及有色冶金生产的工艺及设备等有了一定的了解，下面我就我所了解到的做进一步说明，其中主要包括单位介绍、生产工艺和我的心得体会。
2006年10月11日我们参观了天泰铝业股份有限公司，重庆天泰铝业公司于2003年 10月13日在重庆市九龙坡区登记注册，资本资金3亿元人民币。公司于2004年8月28日全面启动年产6万吨电解铝生产线，年产值达10亿元。重庆天泰铝业公司与重庆鼎泰拓源氧化铝有限公司、重庆拓源华冠碳素有限公司等5家铝产业相关公司同属于渝能矿业冶金集团。集团现有资产规模已达到20亿，并形成年产6万吨电解铝、15万吨氧化铝、8万吨碳素的生产及销售规模，产值达20亿元。初步形成从铝土矿资源开发到氧化铝、电解铝生产的产业链，同时涉足铝相关高科技材料的研发及生产。
10月13日我们在重庆钢铁股份有限公司进行了参观实习，使我了解到重庆钢铁（集团）有限责任公司是一个有百年历史的特大型钢铁联合企业。1994年被列为国家100家现代企业制度试点企业；1997年被列为国家120家试点企业；是国家重点支持的520家国有大型企业之一。重钢1997年组建国家级技术中心，1999年建立国家博士后科研工作站。中国共产党三代领导核心毛泽东、邓小平和江泽民都在重钢留下了视察的足迹。重钢实行母子公司管理体制，下属15家全资子公司，11家控股子公司，包括在香港上市的H股公司（重庆钢铁）。 重钢以钢铁为主业，从事多角化经营。现已具备年产焦炭160万吨、生铁290万吨、钢310万吨、钢材325万吨和铁合金7万吨综合生产能力。2005年，重钢入围“ 中国企业500强”，排名第228位；核心企业重钢股份公司连续荣获“重庆市工业企业50强”和重庆市“66户重点增长工业企业”。重钢是重庆市属工业企业第一家实现年销售收入破100亿元的企业。 重钢的主业产品有六大类，即板材：中厚板、冷轧薄板、热轧硅钢片；管材：无缝钢管与焊管；型材：专用型材及大中型材；带材：镀铅、镀锌钢带等；线材：硬线、焊条钢、焊丝钢及建筑盘园；棒材：锚链钢、炭结钢、合结钢及螺纹钢筋。其中20g锅炉板和16MnR容器板系国家金牌产品；镀铅薄板、18号矿用槽帮钢、6.5号刮板钢系国家银牌产品；造船板获英国、德国、美国、挪威、日本、法国、韩国、意大利和中国等9国船级社质量认证。重钢获得ISO9001质量和ISO14001环境体系认证。
最后我们又去了重庆特殊钢铁股份有限公司，在那里使我了解到重庆特殊钢（集团）公司已有60 余年历史，主要产品有军工钢、气阀钢、易切钢、高速工具钢和精密合金等共800多个牌号，7000余个规格。气阀钢4Cr9Si2获国家银质奖；易切钢 Y15L获冶金产品金杯奖；FT8飞机用材获美国普惠公司质量保证和控制体系认证。为国防工业、汽车制造、机械电子仪表工业提供了多种优质特殊钢材。
各生产单位生产工艺：
铝业生产工艺
电解铝生产系统：冰晶石、氟化铝等原料库：调查原料组分、贮运及用量；电解车间电解槽：电解烟气产生及处理、无组织排放；铸造车间铝混合炉、铸造机：铸造烟气产生及处理；铸造循环水。
阳极生产系统：石油焦、沥青原料库：调查原料组分、贮运及用量；石油焦煅烧系统：粉尘、煅烧烟气产生及处理；沥青熔化系统：粉尘、熔化烟气产生及处理；混捏、焙烧：焙烧烟气产生及处理；原料及残极破碎、筛分、配料、阳极组装等：各产尘点含尘废气产生及处理。
阴极生产系统：无烟煤、沥青焦、石墨、焙烧填充料(冶金焦细粒料)、液体煤焦油和杂酚油等原料库：调查原料组分、贮运及用量；原料无烟煤预碎、煅烧：预碎粉尘及煅烧烟气产生及处理；原料中碎筛分、配料：粉尘产生及处理；沥青破碎机、熔化器：粉尘、熔化烟气产生及处理；以液体沥青为粘合剂配料加热混捏，糊料经压型后送至焙烧炉焙烧：焙烧烟气产生及处理。
特殊钢生产工艺流程
特殊钢一般是指具有特殊性能或特殊用途的钢种。与普通钢相比，特殊钢具有更高的强度和韧性，物理性能，化学性能，生物相容性和工艺性能。
先进的特殊钢生产有三种工艺流程：
一：电炉流程：电炉→二次精炼→连铸→轧制。这是短流程。
二：转炉流程：高炉→铁水预处理→转炉→二次精炼→连铸→轧制。这是长流程。
三：特种冶金：真空感应熔炼，冷坩埚熔炼，电渣重熔，真空电弧重熔，电子束熔炼，等离子熔炼等→锻造或轧制。
电炉炼钢生产工艺流程
电炉炼钢是以电能作为主要热源，由炉用变压器供电，靠电极与炉料间放电产生电弧，使电能在弧光中转变为热能，用电弧的热量来融化炉料并进行必要的精炼，冶炼出所需要的钢和合金的一种炼钢方法。
电炉炼钢的生产工艺流程：
一：补电炉
补炉的原则：高温，快速，薄补。补炉所用的材料为镁砂或白云石。补炉的有人工投补或机械补炉。
二：装料
（1）防止错装（2）快速装料（3）炉料密实（4）合理布料
三：熔化期
熔化期的任务是将固体炉料熔化为钢液，并将钢液加热到所需温度，及时造好渣和去除一部分磷。
四：氧化其
（1）脱碳（2）脱磷（3）温度制度（4）气体和夹杂物的去除
五：还原期
（1）脱氧（2）脱硫（3）钢液合金化（4）温度控制
六：出钢
炼铁工艺流程
高炉炼铁生产工艺过程由一个高炉本体和五个辅助设备系统完成。
1．高炉成本
高炉成本包括炉基，炉壳，炉衬，冷却设备，炉顶装料设备等。高炉的内部空间叫炉型，从 上到下分为五段，即炉喉，炉身，炉腰，炉腹，炉缸。整个冶炼过程是在高炉内完成的。